Vitajte na našich webových stránkach!

DZ110-80 Plne automatický servo riadený stroj na tvarovanie vláknitej buničiny za tepla

Stručný popis:

Model:3-osový portálový manipulátor

Typ formovania:Vratné tvárnenie

Veľkosť tvarovania:1100 mm x 800 mm

Max. hĺbka tvárnenia:100 mm

Typ kúrenia:Elektrina (192 kW)


Detaily produktu

Značky produktov

Výhody

- Servoriadenie celého stroja

- Presná regulácia teploty

- Výrobná rýchlosť 2,7-3,2 cyklov za minútu

- Spotreba vzduchu 0,5 m³/min

- Spotreba energie 80-100 kW·h

Kľúčové slová

Stroj na výrobu buničiny z bagasy, stroj na výrobu ekologického riadu, výrobná linka na papierové obedárky.

Technické údaje

Model

3-osový portálový manipulátor

Typ tvarovania

Vratné tvárnenie

Veľkosť tvarovania

1100 mm x 800 mm

Max. hĺbka tvárnenia

100 mm

Typ kúrenia

Elektrina (192 kW)

Max. tlak lisu

60 ton

Max. tlak pri orezávaní

50 ton

Spotreba energie

80 – 100 kW·h
Záleží od tvaru produktu

Spotreba vzduchu

0,5 m³/min

Spotreba vákua

8 – 12 m³/min

Kapacita

800 – 1650 kg/deň
Závisí od dizajnu produktu

Hmotnosť

≈32 ton

Rozmer stroja

8,5 m x 5,6 m x 4,6 m

Menovitý výkon

283 kW

Rýchlosť výroby

2,7 – 3,2 cyklu/min

Aplikácie

Viaceré aplikácie v ekologických baleniach z tvarovaných vlákien

♦ Jednorazový riad

♦ Krabica a veko na rýchle občerstvenie so sebou

♦ Ovocné tácky

♦ Priemyselný balík

♦ Špičkové balenie

♦ Poháre, viečka, držiak na poháre a nosiče

aplikácia 3-osového portálového manipulátora

Funkcie

1) Inteligentný riadiaci systém HMI, kompletná funkcia ochrany pred poruchami a ovládanie celého výrobného procesu stroja jedným tlačidlom.

2) Vysoká výrobná kapacita, nízka spotreba energie, úspora energie viac ako 50 % a zvýšenie kapacity o viac ako 50 %.

3) Inteligentná regulácia teploty: zónová regulácia, úspora energie, zónové vykurovanie v 16 zónach hore a dole, nastavenie rôznych teplôt podľa hĺbky produktov.

4) Automatický mazací systém

5) Vysokopevnostný trup z oceľových rúrok na mieru, vodotesný a antikorózny

6) Unikátny a inovatívny proces lisovania za tepla, veľký systém výfukových parných potrubí, zónová regulácia teploty na zabezpečenie rovnomerného ohrevu každej časti v dutinách

7) Pohodlná funkcia nakladania a vykladania foriem, ktorá výrazne zlepšuje efektivitu nakladania a vykladania foriem

8) Orezávacia stanica je vybavená všeobecnou vzduchovou doskou a všeobecným odstraňovacím valcom, čo výrazne znižuje výrobné náklady rezacej formy.

9) Inovatívny závesný manipulátor dokončuje automatickú recykláciu okrajových materiálov a počítanie stohovaných produktov.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej: